耐火砖

耐火砖又称定型耐火材料，简称“火砖”，是用耐火原料经配料、冲压成型、焙烧而制成的一种能耐燃烧与高温的砖，强度高，施工简单，用途广泛，取材容易，适用于各种工业炉窑的砌筑。

物理性能包括体积密度、真密度、气孔率、吸水率、透气性、耐压强度、热膨胀性、导热性、导电性和工作性能热容量等。

耐火度耐火度是耐火材料抵抗高温作用的性能,表示材料受热后软化到一定程度时的温度。耐火材料的耐火度主要取决于成分。它不是熔点,也不是实际使用温度。高温结构强度高温结构强度用荷重软化点来评价。荷重软化开始点是指在一定压力(196 kPa，轻质材料为98kPa)条件下，以一定速度加热，测出试样开始变形(0.6%)时的温度；当试样变形达4%或40%的温度,称为荷重软化4%或40%软化点。耐火材料的高温结构强度主要取决于化学成分和体积密度。耐灭材料的使用温度必须低于其荷重软化点。高温化学稳定性耐火材料在高温下抵抗熔渣、熔盐、金属氧化物及炉内气氛等的化学作用和物理作用的性能称为高温化学稳定性，常用抗渣性来评定。例如，制造无罐气体渗碳炉时，高碳气氛对普通黏土砖有破坏作用，炉墙内衬的耐火材料需用含Fe2O3小于1%的耐火砖，即抗渗砖。耐急冷急热性(热震稳定性)耐急冷急热性表示材料抵抗温度急剧变化而不被破坏的性能。测定方法是将耐火制品加热到850℃，然后放入流动的冷水中冷却，反复进行破碎至其质量损失20%时的次数。耐急冷急热性与制品的物理性能、形状和大小等因素有关。高温体积稳定性高温体积稳定性是指耐火材料在高温下长期使用时，化学成分发生变化，产生再结晶和进一步烧结现象，从而使耐火材料的体积发生收缩或膨胀。通常用膨胀系数或重烧线收缩来表示。

可分为：酸性耐火砖、中性耐火砖（粘土质耐火砖）、碱性耐火砖酸性耐火砖：它是以含SiO₂为主的材料为原料，经加工制成的耐火砖。这类耐火砖不耐碱性侵蚀，故主要用于砌筑酸性侵蚀的耐火结构。碱性耐火砖：它是以富含MgO的材料为主要原料，经加工成型后在高温下烧制而成的耐火砖。这类耐火砖不耐酸性侵蚀，故主要用于耐碱性侵蚀结构的砌筑。粘土质耐火砖：它是以耐火粘土或加耐火粘土熟料(煅烧和粉碎后的粘土)，经成型、干燥、煅烧而成的耐火砖。粘土耐火砖的特点：原料资源广，加工制造容易，具有较高的热稳定性，具有耐酸性和较酸性材料制品为佳的抗碱性炉渣的性能，具有较高的耐火度(1580~1730℃)，故它是耐火材料中生产和使用数量最多和最广泛的一种，其应用于：既有碱性炉渣作用，又有酸性炉渣作用的各类窑炉及高温砌体中，也可用于动力和民用锅炉设备的衬里。

粘土质耐火砖

可分为：粘土砖、半硅砖、硅质砖、高铝砖、镁质砖、镁硅砖、镁铬砖、镁铝砖、白云石砖

高铝砖

可分为：普通耐火砖、高炉耐火砖、热风炉耐火砖、焦炉耐火砖、煅烘炉耐火砖

可分为：轻质砖、重质砖

可分为：通用型转、异型砖、特型砖

异型耐火砖

1、普通耐火粘土砖的理化指标、尺寸允许偏及外形制品断面层裂，应符合规范规定。普通耐火粘土砖用于一般炉窑的耐火砌体。衬里材料、炉墙、炉底、烟道等使用温度在1250℃以下。燃烧室部位，允许使用 1400℃以上。2、高铝砖的理化指标、制品外形尺寸、允许偏差等，应符合规范规定，高铝砖使用于一般炉窑耐高温、耐磨损的区域或负荷较大的砌体、烧嘴砖以及特殊要求的砌体。燃烧室的高温区的拱顶，允许使用温度1300~1650℃。3、轻质耐火材料粘的理化指、制品尺允许偏差及外形制品的断面要求，应符合规范规定，轻质耐火粘土砖，作为不受高温熔渣和侵蚀性气体侵蚀作用的炉窑内衬、根据容量不同，使用温度在1150~1400℃之间。4、轻质高铝砖的理化指标，外形尺寸允许偏差应符合规范规定。用于工作温度低于1350℃的耐热衬里，也可用于无高温熔融物侵蚀及冲刷作用的砌体，可直接与火焰接触。5、一般刚玉砖适用于工作力 3MPa 以下的重油气化炉向火面衬里、含盐废水焚烧炉衬里的重要部分、在高温下工作的辐射式烧嘴砖。一般刚玉砖的使用温度在1600~1670℃以下。6、低硅电熔刚玉砖适用于强还原性气氛、氢分高压、有高温水汽存在的场合。如大型合成氨装置，一段转化炉的集气管衬里和二段转化炉衬砖、高温炉衬。低硅电熔刚玉砖的理化指标、尺寸允许偏差应符合规范规定。低硅电熔刚玉使用温度在1600℃~1670℃以下。7、轻质氧化铝制品用于高温炉窑的耐热、隔热的衬里，高温、高压水蒸汽侵蚀的衬里，一般作用在非向火面衬里。氧化铝制品使用温度为1400℃以下。8、碳化硅耐火制品具有良好的导热性，热稳定性好，能抵抗还原性气氛，而且强度高，常作为耐热、耐磨衬里，以及需要有良好的热稳定性、导热性以及抗还原性气氛的场合。碳化硅耐火制品使用温度在1400~1600℃以下。

1、GB/T 34188-2017《粘土质耐火砖》，发布日期2017-09-07，实施日期2018-04-01，本标准规定了粘土质耐火砖的术语和定义、分类、形状和尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。2、GB/T 3995-2014《高铝质隔热耐火砖》，发布日期2014-07-24，实施日期2015-02-01，本标准规定了高铝质隔热耐火砖的分类及形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。适用于热工窑炉隔热层或直接接触高温熔融物料工作层的高铝质隔热耐火砖。3、YB/T 4855-2020《耐火砖用砌块形状尺寸》，发布日期2020-12-09，实施日期2021-04-01，本标准规定了耐火材料砌块的术语和定义、尺寸砖号表示方法、尺寸规格表示方法和尺寸、尺寸规格和尺寸特征、楔形砌块（环形砌块）用量计算方法。 本标准适用于冶金工业用高炉、焦炉、回转窑，其它工业窑炉用耐火砖砌块可参照使用。4、YB/T 386-2020《硅质隔热耐火砖》发布日期2020-12-09，实施日期2021-04-01，本标准规定了硅质隔热耐火砖的术语和定义、牌号、形状和尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于硅质隔热耐火砖。

国内耐火材料发展趋势中国是世界耐火材料最大消费国，由于“十一五”期间,冶金、建材等行业将保持稳步发展，耐火材料需求总量仍然很大，并将继续保持快速增长的趋势。优化与节约原料、能源，开发不定型与定型耐火材料的全新、高效、紧凑、低排放、清洁的生产新工艺流程,拓展耐火材料行业的生产与发展空间。国际耐火材料发展趋势近几年，全球耐火材料工业正朝向产量降低、质量提高、品种增加的趋势发展。具体表现为：一方面全球钢铁产量总体呈增长趋势。虽然日本、美国、欧洲等发达国家和地区的钢铁产量停滞不前,但在以中国、印度为代表的发展中国家的钢铁产量却以很快的速度增加。另一方面吨钢耐火材料的消耗在降低，但吨钢耐火材料的成本在增加。一方面耐火材料的主要用户如钢铁、水泥、玻璃、有色金属等行业的技术发展对耐火材料提出了更高的质量和品种要求,另一方面,这些行业在激烈的质量和价格竞争中,向耐火材料提出了严峻的降低吨产品耐火材料成本的要求,致使耐火材料企业要以更大的投入加快新的优质产品的开发与研究，以适应和满足这些行业的要求。