从紧压和缠结的纤维材料中松脱和除去杂质的过程。用于纺纱的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维、棉、麻、涤、碎织物等，大多以压缩捆的形式运输到纺织工厂。原料的包装密度一般为200-650 kg/m3，而国内原棉的包装密度约为330-400 kg/m3。要纺出高质量的细纱，首先要将原料松松，去除各种杂质，并将其混合均匀。纤维原料开度的好坏对半成品和成品纱线的质量以及材料的节约都有重要的影响。
开松机起源
编辑纤维原料的松动首先采用人工方法进行。例如，对于羊毛，首先将羊毛撕开并用手摇动。用木棍击打或用弓弦将其松开。对于种子棉，首先用手将种子和纤维分开，然后用弓弦将纤维松开。直到18世纪机器纺纱的出现，人们才需要更大的原料储备，并要求减少原料的运输量。因此，松散的纤维原料被捆扎成包，这就需要寻找原料松动和除杂的机械化方法。此后，各种类型的松动除杂机械相继出现。
开松机种类
编辑PP开棉机、织物头开棉机、涤纶短纤维开棉机、绢纺开棉机、气流开棉机、三锯齿鼓细干麻麻开棉机、纺织废料开棉机、吸尘开棉机、娃娃棉开棉机等。
开松机作用
编辑主要用于纤维、棉花、纺织品等物料的松解，将大缠绕的纤维通过撕裂的方式松解成小块或小束，在松解过程中伴随着混合和除杂。开松机一般由一对给料辊或给料辊和一个松脱气缸组成。松动气缸配有角钉、梳针、针布或豪猪冲头，以便更彻底地松动。有些滚筒上还装有工作辊和剥离辊。不同的结构导致其松动效果、混合效果和除杂效果有显著差异。因此，在不同要求的生产线上，应选用不同形式的松动机。或者，可以根据所要加工的原料选择松脱机，将松脱的纤维送入梳理机进行加工。
开松机使用方法
编辑扯松
两个表面有角钉和针齿的机器部件相互相对运动，撕裂和松动原料中的纤维块。棉花机中棉花盒的松散部分。图中的角钉窗帘是用装有角钉的木棒连接起来的。所述纤维块随着角钉幕向上移动，与带角钉的圆柱形棉辊相遇。角钉幕由于与匀棉辊距离小，纤维块被角钉抓破，造成松动。此时，一部分松散的纤维料从机外角钉帘输出，另一部分由匀棉辊射下来，再由角钉帘带回两者之间反复松动。在松动过程中，纤维之间发生一定的位移，纤维块密度降低，纤维与杂质之间的连接减弱，一些较少粘附的杂质被分离。
打松
利用高速旋转打击机(俗称打手)上的叶片、翅片、角钉或针齿，击打或同时刺穿纤维层，对进料纤维原料进行分梳，打破纤维与杂质之间的结合力，达到进一步松动纤维块、去除杂质的目的。松脱通常是在拉动的基础上进行的，松脱后可将纤维块松脱至较小的尺寸，去除细小的杂质，改善半成品的结构和均匀性。根据喂入纤维原料的方法，松动效果可分为抓握打击和自由打击两种形式。纤维原料在夹持状态下缓慢进料，受到高速旋转打头的冲击，称为抓握打击。如果纤维材料在自由状态下被喂食，并受到打手的打击影响，则称为自由打击。在夹持的冲击下，纤维层发生振动和变形，必须松脱成许多较小的纤维块。由于打手对整个须丛施加的冲击力很大，所以纤维松动的程度也比较高。如果单位时间内纤维原料的进料量保持在一定的水平，提打击机的转速可以改善松散程度。当纤维原料受到自由冲击时。根据动力学原理，作用在纤维块颗粒上的冲击力的冲量等于该冲量作用时间内动量的变化量。在冲击力的作用下，纤维块体发生变形和释放，获得新的运动速度。当冲击力大于纤维间的连接力时，纤维被释放。反之，当纤维间的连接力足够大时，整个纤维块以松脱机的速度运动。因此，自由冲击的影响比较温和，纤维损伤和杂质碎裂的程度很小。在纺纱生产中，主要根据纤维原料的性能和松脱前的准备来确定打击形式和使用的机械。常用的松脱机有角钉辊、梳针辊、锯齿辊，以及豪猪打击机(又称豪猪打手)、翼式打击机、梳针打击机、综合打击机、锯齿打击机等。
通过松脱机部件对纤维原料的松脱程度，通常表示为每米长度的纤维层被送入滚筒或每克重量的纤维层受到的打击次数。在一定范围内增加吹打次数，可提高纤维原料开孔质量。但过度吹打容易造成纤维损伤和杂质碎裂，导致纤维缺陷增多，影响成纱质量。
刺辊
刺辊主要由筒体和包覆物(锯片)组成。筒体有铸铁和钢板两种焊接结构，筒体外涂有金属针布。筒体两端用堵头(法兰板)和锥套固定在滚子轴上。沿所述塞子的内周长有带大槽和小槽的梯形槽。平衡铁螺杆可沿槽沿整个圆周运动。校验平衡时，可将平衡铁固定在所需位置。平衡后，安装带盖的封闭气缸。由于卷取辊的转速高，相邻部件之间的距离小，因此对卷取辊体与针齿面的圆度、圆柱针齿面与卷取辊轴的同心度以及整个卷取辊的静、动平衡都有很高的要求。
大多数梳理机采用焊接钢板结构，与铸铁气缸相比，重量更轻，更平衡，启动惯性更小。
除杂
为了去除原料松动过程中的各种杂质，一般在打头周围安装由几根防尘棒组成的网格状防尘网。喂给劳拉的须丛受到打松机的高速旋转，导致分离出来的纤维块和杂质被抛入粉尘网，与粉尘棒发生碰撞。纤维块被防尘棒保留，杂质从防尘棒之间的空隙落下。然后，纤维块在锤的反复击打和气流作用下向前移动。粉尘格栅的曲率、粉尘棒的个数、粉尘棒之间的间距根据不同松动机的原料性质和加工要求而有所不同。例如，大多数棉纺机和松动机使用三角形截面的除尘棒，其去除杂质的效果较好。在羊毛纺丝和松动机械中，通常使用圆形截面的防尘棒，以避免损坏羊毛纤维的鳞片。
纤维原料的松动程度直接影响原料中杂质的去除。通常，在松动的初始阶段，原料中较大的杂质和较少的粘合剂杂质容易分离。随着进一步松动，一些小杂质被去除，而一些粘接剂杂质需要在精梳或精梳阶段大量去除。
开松机应用
编辑由于纺丝原料种类繁多，纤维性能和所含杂质不同，使原料的松动过程也不同。在棉纺中，原棉的开棉是在开棉清洗机上进行的一个独立的工序。在原棉松脱的同时，还产生了混合、除杂、除尘等附加效果。在毛纺中，原毛的开孔和干燥通常与洗涤、干燥和混纺相结合，使用开孔、洗涤、干燥和混纺的组合机。在绢纺中，细棉和干棉的松脱和除杂是在制棉过程中进行的。
打开各种纤维原料的质量主要取决于工艺，不同的原料应采用不同的工艺原则。如棉纺加工原棉时，采用先松后打、多松少回、合理打击、早落少压的工艺原则。在加工化学短纤维或中长纤维时，由于化学纤维原料具有蓬松性，不含杂质，只含有少量纤维缺陷，故采用多精梳、少打浆、少淘汰、多回收的工艺原则。将开启和清洗机械结合起来，按原则配置工艺。对于包装严密、水分过多或杂质超标的原料，一般应进行预处理。包装严密的原料应预先打开并松开，或先拆包，以便有足够的时间自然松动;水分含量过高的原料在松动前应进行干燥处理，以提高松动效果。
开松机质量鉴别
编辑具体体现在半成品(纤维卷或纤维层)松动后的质量指标和落物。这包括:
①半成品中杂质和缺陷的种类和数量;
②半成品的结构和均匀性;
③半成品中短纤维含量;
④纤维块的松散度用纤维块的平均重量(g /块)、单位体积重量(kg /m3)或纤维块在空气中自由沉降的最终速度表示;
⑤落物中可纺纤维的含量。
为了进一步提高纤维原料的开孔质量，提高纱线生产质量，开孔工艺的主要发展方向是改进开孔机部件的形式和结构，广泛使用针刺辊、精梳锤或精梳辊等梳理机部件，提高纤维块的开孔度，改善半成品的结构和均匀性;加强纤维原料的预松，在松脱过程中，多使用自由击打，尽量减少握击;采用气流等松脱和除杂方法，避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此产生的纱线缺陷。
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